對于復(fù)雜形狀和大尺寸工件的成型是十分有利的。由上可見，潤滑劑的添加不僅提高了磁體密度，并且有效地提高了磁體密度分布的均勻性。但是，由不同混粉方式對粘結(jié)磁體抗壓強(qiáng)度的影響可以看到，潤滑劑的添加均不同程度地降低了磁體的抗壓強(qiáng)度。為了克服機(jī)械強(qiáng)度降低的缺點(diǎn)，我們在上述C種混粉方式的基礎(chǔ)上，又添加了高分子增強(qiáng)劑，以提高材料的抗壓強(qiáng)度。

　　增強(qiáng)劑的作用列出了添加增強(qiáng)劑添加量為0.2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）對材料抗壓強(qiáng)度及磁性能的影響?？梢娞砑釉鰪?qiáng)劑后粘結(jié)磁體的抗壓強(qiáng)度有極大的提高，但并沒有明顯地降低磁體的磁性能。采用復(fù)合添加潤滑劑和增強(qiáng)劑的方法，可以保證在磁體抗壓強(qiáng)度不降低的情況下，實現(xiàn)磁體的磁性能及性能分布均勻性的提高。采用復(fù)合添加潤滑劑和增強(qiáng)劑的方法，可以保證在磁體抗壓強(qiáng)度不降低的前提下，提高磁體的密度及密度分布的均勻性，進(jìn)而提高粘結(jié)磁體的磁性能及其分布的均勻性。其中潤滑劑的最佳添加量為0.3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）.最好的混粉方式為：將3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的粘結(jié)劑均勻包覆在磁粉表面，然后將潤滑劑溶解于溶劑中，再均勻包覆于上述磁粉的表面。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網(wǎng)