一般情況下，主軸承燒壞后，總會有如圖2所示一條或一條以上的巴氏合金被高溫?zé)捎不踔撩摎がF(xiàn)象，寬度約100mm，厚度2.2mm。主軸瓦燒壞原因（1）主軸瓦在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中突然出現(xiàn)斷油現(xiàn)象，一般情況下斷油時間超過lmni，主軸瓦由于干磨擦而產(chǎn)生極高的溫度，主軸瓦隨即燒壞。這時如不及時停車將會出現(xiàn)主軸瓦巴氏合金脫殼現(xiàn)象，使整個主軸瓦無法修復(fù)而報(bào)廢；（2）在球磨機(jī)操作中出現(xiàn)“漲肚”現(xiàn)象，使球磨機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，主軸瓦超溫而燒壞；（3）主軸承的球形瓦與球面瓦座同心度不夠，使主軸瓦不能在瓦座中靈活自調(diào)，球面瓦未起自調(diào)作用，從而引起中空軸與軸瓦接觸不良引起主軸瓦燒壞；（4）主軸瓦研刮不符合技術(shù)要求，造成中空軸與主軸瓦接觸范圍或大或小，接觸點(diǎn)過多或過少，運(yùn)行中將很容易造成主軸瓦燒壞；（5）主軸瓦由于長期研刮，造成巴氏合金層小于6mm，主軸瓦中接觸點(diǎn)磨損嚴(yán)重，主軸瓦容易出現(xiàn)非事故燒瓦現(xiàn)象。藝要求非常嚴(yán)格的工作，必須一步一步地完成。

　　有時由于生產(chǎn)任務(wù)重，停車時間不允許過長時，容易出現(xiàn)研刮及安裝不認(rèn)真，造成又一次燒瓦，不但沒有很快投人生產(chǎn)，反而使停機(jī)時間更加延長。對主軸瓦的研刮分三個步驟。（1）粗刮將主軸瓦在地面上擺穩(wěn)，刮平軸瓦表面凹凸不平的部位，此刮痕較粗；（2）細(xì)刮將軸瓦著色，與中空軸磨合，然后刮削亮點(diǎn)，刮痕要小。在軸瓦上劃出75度接觸角的界限線。保證供油暢通球磨機(jī)主軸瓦因斷油而燒壞軸瓦現(xiàn)象，是一種常見且又比較嚴(yán)重的燒瓦事故。為了避免出現(xiàn)這種現(xiàn)象，在電氣控制回路和潤滑油控制回路中設(shè)置雙重連鎖，一旦出現(xiàn)斷油，主機(jī)立即自動停車。在電氣控制回路中采用壓力繼電器對潤滑油路的油壓進(jìn)行控制，一旦出現(xiàn)異常油壓，壓力繼電器動作使主機(jī)停機(jī)。在潤滑油路中，對主軸瓦的潤滑，采用灑油的方式潤滑。在對軸頸灑淋的正下方加長把柄的白鐵皮油杯。與設(shè)置的水銀觸點(diǎn)相連，主機(jī)工作正常；當(dāng)油杯油量少或無油時，油杯末端與設(shè)置的水銀觸點(diǎn)斷開，引起主機(jī)自動停車。這種設(shè)置稱為水銀接點(diǎn)保護(hù)裝置，對是否斷油起到了監(jiān)控保護(hù)作用。　　

　　加強(qiáng)管理，減少“漲肚”現(xiàn)象對生產(chǎn)操作中出現(xiàn)的球磨機(jī)“漲肚”現(xiàn)象，在技術(shù)上，對這種現(xiàn)象進(jìn)行了監(jiān)控。經(jīng)過試驗(yàn)，在球磨機(jī)正下方加設(shè)一電耳，用于監(jiān)聽球磨機(jī)是否“漲肚”。當(dāng)發(fā)生“漲肚”時，電耳發(fā)出報(bào)替聲，同時通過集成電路使球磨機(jī)停止給礦并且補(bǔ)加磨礦水，使磨機(jī)逐漸達(dá)到正常生產(chǎn)，消除“漲肚”現(xiàn)象，避免燒瓦事故的發(fā)生。精刮將主軸瓦著色后，安放在球面瓦上，使球磨機(jī)正反轉(zhuǎn)1一2圈，把主軸瓦吊出，檢查如下幾點(diǎn)：軸瓦光滑無裂紋、麻點(diǎn)，接觸角應(yīng)在7580度之間，軸瓦與中空軸頸接觸均勻，接觸點(diǎn)不少于1一2點(diǎn)c/mZ，接觸面積應(yīng)>85腸，瓦口間隙總和一般為軸頸直徑的1.5編2%.；提高球面瓦座的精度球面與瓦座是球磨機(jī)的關(guān)鍵部位，在球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸瓦保持良好的自調(diào)功能是必不可少的。球面瓦與瓦座接觸應(yīng)嚴(yán)密均勻，動作靈活，用色印法檢查接觸點(diǎn)要硬，點(diǎn)數(shù)不少于12點(diǎn)/cmZ，接觸面積不少于75%，不是點(diǎn)的地方可多刮23次，然后用砂布打磨球面瓦銀山球磨機(jī)主軸瓦燒壞原因及對策上下接觸面，研刮后涂上黃油，加上機(jī)油。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網(wǎng)