1、外觀 潤滑脂的外觀是通過目測和感觀來檢查質(zhì)量的。外觀包括顏色、光澤、透明度、纖維結(jié)構(gòu)、稠度、雜質(zhì)、析油情況、均勻性等。一般是在玻璃板上涂沫1-2mm脂層對光檢查。　　外觀在使用上的意義：　　1）通過外觀可以概括地推測潤滑脂的質(zhì)量情況。如均勻性、軟硬度、有無皂塊、有無機械雜質(zhì)等。　　2）初步鑒定潤滑脂品種。如鈣基、鋰基潤滑脂是細纖維膏狀，鈉基潤滑脂是長纖維結(jié)構(gòu)。　　3）可以了解潤滑脂的粘附性和防護性。如凡士林和烴基潤滑脂，具有較強粘稠性、拉絲性和附著力。　　4）還可以了解潤滑脂機械安定性，即通過用手指捻壓，是否容易變稀。　　2、滴點 滴點是指潤滑脂受熱溶化開始滴落的最低溫度，是潤滑脂的重要指標(biāo)之一。是潤滑脂耐溫性能指標(biāo)。測定方法按國標(biāo)GB/T4929-85潤滑脂滴點測定法進行。　　滴點在使用上的意義：　　1）滴點可以確定潤滑脂使用時允許的最高溫度。一般來講，潤滑脂應(yīng)在低于滴點20-30℃溫度下工作。　　2）根據(jù)測定的滴點再配合外觀指標(biāo)鑒別，大致可以判斷潤滑脂的品種。如鈣基潤滑脂的滴點大約為70-100℃；鈣鈉基潤滑脂的滴點大約為120-150℃；鈉基潤滑脂的滴點大約為130-160℃；滴點高于200℃，大多為合成潤滑脂。　　3、錐入度 錐入度是指潤滑脂的稠度或軟硬度的指標(biāo)。其測定方法是將潤滑脂保持在一定溫度，以規(guī)定重量的標(biāo)準(zhǔn)圓錐體，在5s內(nèi)沉入潤滑脂的深度來表示。單位為1/10mm。測定方法按GB/T269-91潤滑脂錐入度測 定法進行。　　錐入度在使用上的意義：　　1）表示潤滑脂的稠度。錐入度大，則稠度小。錐入度小，則稠度大。在一定程度上表示潤滑脂使用時，所承受負荷的大小，錐入度小的潤滑脂承受負荷較大。　　2）表示流動性能。錐入度大的潤滑脂軟，反之則硬。錐入度過大易流失，過小流動性差。錐入度過小的潤滑脂，不適宜用于高轉(zhuǎn)速的運動副，也不適宜用于管道壓力送脂潤滑裝置。　　3）錐入度可以表示潤滑脂的塑性強度，從而初步了解它的抗擠壓、抗剪切的能力，便于合理使用。　　4）潤滑脂的牌號，是根據(jù)錐入度的大小來劃分的，所以知其牌號則可知其錐入度的范圍，知其錐入度則可知其牌號。　　4、水分 水分是指潤滑脂含水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。即在產(chǎn)品規(guī)格上是用來控制含水分的百分率。測定方法按GB/T512-65（90）潤滑脂水分測定法進行。　　水分在使用上的意義：　　1）水分在潤滑脂中存在有兩種形式。一種是結(jié)構(gòu)水，形成水合物結(jié)晶，這種水是潤滑脂的穩(wěn)定劑，是不可缺少的成分，是在潤滑脂中允許存在的。另一種是游離水，被吸附或夾雜在潤滑脂中，對潤滑脂是有害的，會降低潤滑脂的潤滑性、機械安定性和化學(xué)安定性。如游離水過多，會對機件產(chǎn)生腐蝕作用。　　2）鈣基潤滑脂含有結(jié)構(gòu)水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%-3%。這種含結(jié)構(gòu)水的潤滑脂，一般使用溫度不超過70-80℃。否則會失去水分，破壞脂的結(jié)構(gòu)，引起油皂分離，失去潤滑作用。　　5、機械雜質(zhì) 潤滑脂中所含的不溶于乙醇-苯混合溶劑及熱蒸餾水的物質(zhì)，稱為機械雜質(zhì)。這些物質(zhì)主要是無機鹽、礦物質(zhì)及從外界落入的塵土、砂粒等物質(zhì)。測定方法按國標(biāo)GB/T513-77（88）潤滑脂機械雜質(zhì)測定法酸分解法進行。　　機械雜質(zhì)在使用上的意義：　　1）機械雜質(zhì)，對潤滑脂的使用極為重要。因為這些硬性雜質(zhì)極易引起機件的磨損，要除去潤滑脂中的雜質(zhì)，一般都很困難，它不像液體油，只要經(jīng)過沉淀、過濾就可以除盡雜質(zhì)。為此，在貯存、運輸和使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格注意外入雜質(zhì)侵入潤滑脂內(nèi)。　　2）潤滑脂中機械雜質(zhì)超過一定量時，潤滑脂應(yīng)立即報廢。　　6、游離有機酸和游離堿 游離酸和游離堿是指潤滑脂在生產(chǎn)過程中未經(jīng)充分皂化后的有機酸和過剩的堿量。游離堿含量用含NaOH的質(zhì)量分?jǐn)?shù)來表示。游離堿用酸值表示，即中和lg潤滑脂內(nèi)的游離酸所消耗的KOH的毫克數(shù)。測定方法按部標(biāo)SH/T0329-92潤滑脂游離堿和游離有機酸測定法進行。　　游離有機酸和游離堿在使用上的意義：　　1）極少量的游離堿對潤滑脂質(zhì)量影響不大，允許直至必須含有少量的游離堿。潤滑脂在長期貯存中，因受氧化作用，某些烴類物質(zhì)變質(zhì)后，成為有機酸，這會使游離堿含量減少、中和。所以一定量的游離堿的存在是必要的，能抑制潤滑脂的氧化變質(zhì)。但潤滑脂中含有游離堿量過大時，潤滑脂的膠體安定性和機械安全性都會受到影響，會產(chǎn)生分層、析油、損失潤滑性能。　　2）潤滑脂不允許有游離酸的存在，特別是低分子有機酸，會對金屬產(chǎn)生腐蝕作用。潤滑脂呈酸性時，會使脂骨架失效，脂發(fā)軟變稀。