金屬加工的過程中，為提高加工效率和精度，降低表面的粗糙度，延長工具壽命來達到最好的經(jīng)濟效益。必須減少工具與工件之間的摩擦，及時帶走加工區(qū)內(nèi)材料變形產(chǎn)生的熱量。金屬加工油選基礎油，以 硫化豬油及硫化脂肪酸酯為主要極壓抗磨劑，復配不同的比例防銹劑、防霉劑、催冷劑等添加劑合成。使金屬表面光潔度提升加工性能提升，攻擊壽命延長，加工物的防銹性提升等為目的。起作用有以下6點。
潤滑作用，使用金屬加工油的目的，就是降低工具和工件之間的摩擦，減少摩擦力，及時的帶走熱量，降低溫度，減少工具的磨損，提高工具的壽命，提高加工效率，保證工件精度和表面質(zhì)量。 冷卻作用：冷卻效果影響切削效果、切削質(zhì)量與壽命。冷卻能影響切削區(qū)內(nèi)的溫度，維持刀具的硬度，保持刀具和工件的尺寸。切削過程的熱量，大部分由塑性變形產(chǎn)生，少量的由摩擦產(chǎn)生。 清洗作用：在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用，以除去生成的切屑、磨屑，以及鐵粉、油污、砂粒和砂輪灰，防止污染機床工具和刀具，使刀具和砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。再有就是清洗性能好的加工用油。應同時具有良好的排屑效果。 防銹作用：在金屬的加工過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)如水、硫、二氧化碳、二氧化硫、氯離子、酸、堿和切削液分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的腐蝕介質(zhì);機床與切削液接觸的部位也會產(chǎn)生腐蝕。在工件加工后和工序間的存放期間，如果切削油的防銹性不好，工件會腐蝕而生銹，因此切削液具有較好的防銹性能。這也是切削液最基本的性能之一。 環(huán)保作用：在金屬切削過程中，所使用的切削液要求不含有亞硝酸鹽及其他有害物質(zhì)，無刺激性氣味、不刺激皮膚、無毒、對人體無損害。其他作用：金屬切削液還應具備穩(wěn)定性。在存放和使用期間，不產(chǎn)生分層和沉淀，不易腐敗，對細菌和霉菌有一定的抵抗能力。不易長霉和生物降解而導致變質(zhì)，油品適應性好，泡沫低或消失。
作者：佚名 來源：互聯(lián)網(wǎng)
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