基礎(chǔ)油的篩選基礎(chǔ)油是潤(rùn)滑脂的主體，約占潤(rùn)滑脂總質(zhì)量分?jǐn)?shù)的70％－90％。基礎(chǔ)油的類型和性質(zhì)在一定程度上決定著潤(rùn)滑脂的性能和用途。根據(jù)筆者對(duì)潤(rùn)滑脂的研究經(jīng)驗(yàn)和國(guó)產(chǎn)基礎(chǔ)油的性能特點(diǎn)，礦物油受煉油工藝影響較大，成分復(fù)雜，很難滿足低溫性能要求較高的軍械潤(rùn)滑脂的研制要求。聚α烯烴合成油（PAO）具有凝點(diǎn)低、熱氧化安定性好、抗水解能力強(qiáng)和成本較低的優(yōu)點(diǎn)，可以作為該脂的基礎(chǔ)油，但為了改善PAO的低溫流動(dòng)性和潤(rùn)滑性，通常在其中還須加入少量的酯類合成油。本研究在大量試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，最終確定基礎(chǔ)油的組成為質(zhì)量分?jǐn)?shù)80％的PAO和20％的癸二酸二異辛酯（DOS）。表2列出了用不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的PAO和DOS做基礎(chǔ)油制備的鋰基脂的理化性能測(cè)試結(jié)果。

　　稠化劑的研制在潤(rùn)滑脂的各組分中，稠化劑對(duì)其機(jī)械安定性、抗水性、耐高溫性和膠體安定性等性能起著決定性的作用。目前在軍事裝備中最常用的潤(rùn)滑脂有鈉基脂、鈣基脂和鋰基脂。鈉基脂成本低，但性能不理想，已趨于淘汰；鈣基脂抗水性能優(yōu)良，鋰基脂潤(rùn)滑性能較好，這兩種脂性能各有特點(diǎn)，因而用途也各有所重。為盡可能同時(shí)兼?zhèn)溻}基脂和鋰基脂的特點(diǎn)，本研究研制了一種新型復(fù)合鋰鈣皂稠化劑，其配方和制備工藝已獲國(guó)家發(fā)明專利［5］。

　　不同稠化劑的抗水性和潤(rùn)滑性測(cè)試結(jié)果，復(fù)合鋰鈣皂較單一的鋰皂或鈣皂的綜合性能有了明顯提升。

　　水乳化試驗(yàn)結(jié)果表3潤(rùn)滑性能試驗(yàn)結(jié)果稠化劑鈣皂鋰皂復(fù)合鋰鈣皂最大無(wú)卡咬負(fù)荷PB／N337748721燒結(jié)負(fù)荷PD／N128715601512磨跡直徑d／mm0.720.600.622.3抗氧劑的篩選抗氧劑對(duì)抑制油脂氧化變質(zhì)和延長(zhǎng)油脂使用壽命發(fā)揮著十分重要的作用。常用的潤(rùn)滑脂抗氧劑有胺類和酚類兩種，胺類有苯基－α－萘胺、二苯胺等，酚類有2，6－二叔丁基對(duì)甲酚、萘酚等。基于不同種類抗氧劑的作用機(jī)理、應(yīng)用條件的不同，抗氧劑一般不單獨(dú)使用，常常是好幾種聯(lián)合使用。表4列出了抗氧劑加入復(fù)合鋰鈣基潤(rùn)滑脂后，潤(rùn)滑脂的氧化安定性性能試驗(yàn)結(jié)果。

　　從表4可以看出，抗氧劑對(duì)潤(rùn)滑脂的氧化安定性具有顯著改善作用，但并不是與抗氧劑的添加量成正比；抗氧劑A和C聯(lián)合使用，表現(xiàn)出一定的協(xié)同作用，其總用量為1.5％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時(shí)，即能滿足產(chǎn)品的研制要求。

　　防銹劑的篩選為抑制金屬生銹，在潤(rùn)滑脂中必須加入適當(dāng)和適量的防銹劑。防銹劑是一些極性化合物，其分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是一端為極性很強(qiáng)的基團(tuán)，具有親水性質(zhì)，另一端是非極性烷基，具有疏水性。當(dāng)與金屬接觸時(shí)，防銹劑極性基團(tuán)對(duì)金屬表面有很強(qiáng)的吸附力，在金屬表面形成緊密的單分子或多分子保護(hù)層，防止腐蝕介質(zhì)與金屬接觸，起到防銹作用。防銹性能考察主要采用濕熱試驗(yàn)（GB／T2361）、銅片腐蝕試驗(yàn)（GB／T7326）和耐鹽水腐蝕試驗(yàn)（ASTMD5969）來(lái)考察，防銹劑考察結(jié)果。

作者：佚名　來(lái)源：中國(guó)潤(rùn)滑油網(wǎng)