隨著人們環保意識的提高和國家對環保經濟、循環經濟的倡導，一種新型綠色環保、可再生利用的新材料??木塑復合材料已越來越被人們重視。

　　本文采用雙螺桿造粒、雙螺桿擠出成型法生產木塑復合材料，在產品配方、工藝上作了大量的試驗工作，產品性能有了很大提高。由于PE木塑復合材料中木粉與稻殼粉的總含量在60%以上，為了防止物料熔體強度的降低和木粉在料筒中因停留時間較長而燒焦，在配方中加人了一定量的潤滑劑，潤滑體系的好壞直接會影響加工性能和材料的物理性能。本文主要介紹PE木塑復合材料配方中潤滑劑的種類和用量對材料的物理性能和加工性能的影響。

　　1試驗部分1.1試驗原料木粉：細度60目，普通的硬木（槐樹、楊樹等），水份3%以下。PE料：5000S，蘭州石化，熔體流動速率為073g/min（190，2.16kg）。硬脂酸：上海延安油脂廠。白油：工業用15.聚乙烯蠟、-），男，畢業于上海同濟大學材料學院，博士，教授，從事篼分子材料研究工作。

　　硬脂酸鋅：上海延安油脂廠。復合潤滑劑：pka- 100，美國Honeywell公司。相容劑：馬來酸酐接枝聚丙烯，上海日之升新材料有限公司。其它材料：如滑石粉等，市售。

　　1.2試驗設備混料設備：高速混合、冷卻機組（張家港白熊機械廠）。造粒、擠出設備：錐形雙螺桿擠出機（上海金緯擠出機公司）。檢測設備：Brabender流變儀、融體流動速率儀（吉林大學科教儀器廠）、電子萬能試驗機（深圳市新三思計量技術有限公司）、簡支梁沖擊）。

　　物料的成型一般都在熔融流動狀態下進行，因此加工的物料要求有一定的流動性。流動性過小，潤滑狀況工藝參數制品外觀質量潤晷不ffi有光澤，但不細W量光滑酬膩M甚扭矩減小且波動，電流減小壬尊逐且波動，熔體壓力減小備注：工藝參數的變化是在嫘桿轉數增大的情況下表現出的擠出成型困難，流動性過大，則產生的擠出壓力過小，制品強度不足且成型不完整。整個物料體系的流變性對擠出加工過程和制品的力學性能有著較大的影響。表3列出了3個試驗配方在相同的工藝溫度、螺桿轉數條件下其主機電流、熔體壓力的變化。

　　表3 3個試驗配方在相同的工藝度、蠼桿轉數條件下其電流、熔體壓力的變化試驗配方主機電流/A熔體壓力/MPa擠出線速度/（m/min）制品外觀配方1表面有部分裂紋配方2表面較光滑配方3表面較光滑由表3可知，在相同的工藝溫度、螺桿轉數條件下，配方2的擠出機電機電流和熔體壓力最小，配方3次之，配方1最大且有波動；配方2、3的擠出產品表面較光滑，配方1的表面有部分裂紋。產品外觀說明，只有潤滑劑用量在2%左右時才能獲得表面較光滑的制品。比較3種配方的擠出線速度，發現配方3最大，相對配方1和2提高約50%.由于雙螺桿擠出機的正向輸送效應，體積擠出量僅僅與螺桿轉速有關，因此擠出線速度的不同將與擠出物的壁厚有關，后者又與出口膨脹和牽引速度有關。對于相同的口模，若擠出體積流量相同，則熔體壓力越大，意味著其熔體粘度也越大。用Bra-bendei扭矩流變儀測定了3個配方的粒料流變參數，結果見表4.表43個試驗配方木塑造粒料的流變特征參數試驗配方平衡時間/s平衡扭矩/（N.m）配方1配方2配方3平衡時間反映了物料熔化的快慢，即塑化時間的長短。平衡時間小，表明塑化時間短，容易塑化。

　　平衡扭矩反映了熔融物料表觀粘度的大小，即物料的流動性能，平衡扭矩小，表明流動性好。由表4可知，配方3的塑化時間短，平衡扭矩比較適中，說明配方3容易塑化且具有較好的流動性。配方2塑化較慢，平衡扭矩卻很小，潤滑稍微有些過度。3種配方的平衡扭矩大小的次序與擠出機電流大小的次序一致，說明扭矩流變儀試驗能很好地反映材料的擠出加工性能。由表4數據結合表3擠出產品的情況分析，物料塑化較快，并保持較高擠出壓力，將使熔體質量更均勻，從而更有利于PE木塑產品的擠出。

　　2.2潤滑劑調整對PE木塑制品物理力學性能的彩響*對試驗擠出的木塑制品進行了力學性能測試，表5列出了潤滑劑調整對PE木塑制品力學性能的影響。由表5可知，3個試驗配方力學性能沒有明顯的差別。

　　表53個試驗配方擠出的木塑產品的力學性能比較試驗號拉伸強度/MPa彎曲強度/MPa沖擊強度彈性模量/MPa配方1配方2配方3 3結論在PE木塑材料中，當木粉摻量達到60%時，潤滑劑用量須達到約2%才能順利擠出。

　　潤滑劑用量為2%時，使用自配潤滑劑和Opka-100潤滑劑，產品的物理力學性能沒有明顯區別，但使用Opka-100潤滑劑具有更大的擠出線速度和更好的制品外觀質量。