日前，石化機械沙市鋼管廠高品質(zhì)完成一批直縫鋼管的生產(chǎn)任務(wù)，確保了訂單產(chǎn)品的按時出口。

　　這筆訂單最小生產(chǎn)批量為2根，平均生產(chǎn)批量不及13根；管徑范圍從508毫米到1422毫米；壁厚從9.53毫米到28.58毫米，涉及5種管徑、13個壁厚的1000多噸直縫鋼管，創(chuàng)下該廠單筆直縫鋼管合同中規(guī)格最多、管徑和壁厚跨度最大的紀(jì)錄，生產(chǎn)難度非常大。

　　為高品質(zhì)保供國外市場，石化機械沙市鋼管廠樹立根根鋼管皆為精品的理念，在加強精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，確保做到“三個不、三提前”。即：不完成整改不生產(chǎn)，提前識別風(fēng)險。該廠先后召開5次研討會，充分研判生產(chǎn)過程中可能遇到的困難，有針對性地拿出對策；開展3次查找設(shè)備風(fēng)險源活動，共查找發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題點35項，并全部整改完成，制作設(shè)備安全操作工裝4個，制定現(xiàn)場操作禁令15項，推進高效有序生產(chǎn)。調(diào)試不到位不生產(chǎn)，提前調(diào)整設(shè)備。對預(yù)彎、成型等設(shè)備進行調(diào)試，對銑邊機松鎖油缸、預(yù)焊壓輥聯(lián)軸器等設(shè)備進行緊固與更換，將可能發(fā)生故障的設(shè)備提前檢修到位；做好備品備件管理，加強設(shè)備點檢工作，確保設(shè)備完好率。設(shè)計不合理不生產(chǎn)，提前設(shè)計生產(chǎn)工藝。重點研究大口徑、壁厚超薄或超厚的鋼管工藝；對關(guān)鍵工序提前進行工藝試制，確保鋼管的品質(zhì)。在出廠檢驗中，這批直縫鋼管力學(xué)性能一次合格率達(dá)100%、符合率達(dá)100%。
 

作者：佚名　　來源：中國石油新聞中心