受節能減排政策推動和下游聚氯乙烯市場低迷等影響，2011年，我國電石產業結構調整取得顯著成效，不僅落后產能淘汰目標順利實現、產業集中度進一步提高，而且技術裝備和節能減排水平明顯提升，產業結構得以優化，為實現整個“十二五”行業發展目標開了一個好頭。

　　——淘汰落后與產能擴張齊步走淘汰落后產能是我國電石行業當前最主要的任務，也是去年行業的最大亮點。據中國石化聯合會副秘書長兼中國電石工業協會秘書長孫偉善介紹，去年上半年，國家已向各地、各企業下達落后產能淘汰任務，再由各地政府對淘汰完成情況進行核查，并出臺政策對淘汰產能進行每萬噸60萬～80萬元的退出補償，一部分中小企業得以關停，而大型電石企業技術改造進展順利，去年工信部提出的137.5萬噸的電石落后產能淘汰任務得以如期完成。

　　孫偉善說，去年我國電石行業整體發展平穩，預計企業開工率超過70%，全年產量超過1600萬噸，比2010年提高約100萬噸。由于大部分大型電石企業技術改造與擴能同時進行，去年我國密閉電石爐產能所占比重明顯提升，已由年初的40%提高到50%以上。

　　目前，我國電石產業向西部資源、能源產地大規模集中，形成內蒙古、新疆、寧夏、陜西等多個大規模電石生產基地，并且大多配套了完整的下游產品生產裝置，產業集中度明顯提高，為確保完成“十二五”電石行業淘汰落后產能和結構調整目標奠定了基礎。

　　——節能減排成效顯著大型密閉電石爐節能環保水平顯著優于傳統敞開爐或內燃爐，隨著大型密閉電石爐比例的增加，進一步提升了行業節能減排水平。目前，全國密閉電石爐噸電石綜合電耗為3250千瓦時，有的甚至低于2900千瓦時，較內燃爐或敞開爐降低10%以上。

　　內蒙古白雁湖化工公司總投資4.5億元技改建設的4臺40500千伏安密閉電石爐及配套的2座大型氣燒石灰窯項目去年投產成功，單位產品綜合能耗較傳統內燃式電石爐降低0.246噸標準煤。與改造前相比，每年至少節電6400萬千瓦時以上，減少尾氣排放50.58億立方米，減少二氧化碳排放至少14.08萬噸。

　　新疆天業集團熱電公司將電石生產中產生的電石爐尾氣、焦炭粉末混合燃燒，替代燃煤用于發電，改造項目全部完成后，每年可減少二氧化硫排放量1286噸、二氧化碳排放量52266噸。目前，新疆天業熱電公司已完成4臺鍋爐的改造，日利用電石爐廢氣約75萬立方米，6臺鍋爐全部改造完成后，每年可節約標準煤10萬余噸，節約燃油300噸以上。

　　——發展循環經濟實現結構優化去年下半年以來，在電石主要消費領域聚氯乙烯市場持續萎縮的情況下，不少企業在循環經濟、開發新產品、拓展產業鏈等方面大做文章，取得可喜成效。

　　隨著密閉電石爐的普及和行業集中度的提高，尤其是電石爐尾氣凈化技術的完善與成熟，為電石尾氣資源化利用提供了強有力的技術支撐和產業化基礎。新建的大型密閉電石爐項目已全部實現將電石爐尾氣回收后生產水泥，或燃燒生產蒸汽后發電，為企業節約了用電費用，又為密閉爐提供了高品質白灰原料，大幅降低了生產成本。

　　眾多大型電石企業重點推進產業結構優化，加快開發電石下游產品市場，建設大型煤—電—電石—下游產品的一體化生產基地，開發聚乙烯醇、1,4-丁二醇項目，電石法生產新產品在電石消費結構中的比例進一步提高，增強了企業抗風險能力。

　　比如，寧夏大地冶金化學股份公司以電石生產為主線，形成煤矸石發電—白灰—電石—聚乙烯醇—水泥等完整的產業鏈，實現了廢氣、廢渣的全部資源化利用和廢水的梯級循環利用。四川順發電器電液集團投資2.3億元建設了全球首套電石爐尾氣凈化制二甲醚示范項目。新疆天業集團構筑了兩條電石資源加工綜合利用大循環產業鏈，一是資源—發電、電石—聚氯乙烯—節水器材—高效農業—食品加工—農業產業化，二是粉煤灰、電石渣—水泥、制磚—建筑，并正在加快開發國內首套采用電石爐尾氣合成乙二醇的裝置。